化學工業(yè)簡稱為化學工業(yè)，涵蓋了有機和無機化學原料，樹脂，化學纖維，添加劑，日用化學品，染料，涂料，肥料，農(nóng)業(yè)材料，塑料及其制品，玻璃及其制品，水泥等領域。

作為特殊產(chǎn)業(yè)，化學工業(yè)具有以下特點：

1.設備系統(tǒng)

生產(chǎn)設備處于連續(xù)狀態(tài)。問題會影響整個過程；由于上層處理問題，它也會影響下一個過程。

2.許多工藝參數(shù)發(fā)生變化

生產(chǎn)計劃密切監(jiān)控成品的產(chǎn)量。有許多因素會影響化學反應，例如設備，原材料和操作。主要表現(xiàn)為工藝參數(shù)的變化。

3.重大變更

生產(chǎn)和加工過程是高度連續(xù)的，并且各種過程都通過物料流和能量緊密相連。一旦生產(chǎn)計劃更改，整個生產(chǎn)系統(tǒng)各部分的生產(chǎn)狀態(tài)將相應更改。

4.復雜的生產(chǎn)形式

在生產(chǎn)中，“質(zhì)量檢驗與計量”具有檢驗功能。它也可以用來檢測多種產(chǎn)品的比例。還需要計算成本。

化工行業(yè)希望實現(xiàn)一個集成的管理控制集成系統(tǒng)。仍然存在一些問題：

（1）數(shù)據(jù)收集困難

（2）手工統(tǒng)計每日報告，難以保證準確性

（3）調(diào)度員的電話調(diào)度方法落后，無法及時準確調(diào)度

（4）質(zhì)量檢查的類型很多，大量數(shù)據(jù)不適合生產(chǎn)過程的分析和管理。

為了滿足化工企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的需要，嘉義市建立的企業(yè)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是科學有效的信息解決方案。

化工行業(yè)的MES系統(tǒng)主要圍繞從原材料到成品的主要生產(chǎn)過程以及主要二次過程的相關過程，質(zhì)量，過程和設備。完整的數(shù)據(jù)收集，組織，排序，分析和集成。通過平臺發(fā)布上述生產(chǎn)信息和工作流程，以確保可以跟蹤所有跟蹤。

MES系統(tǒng)在化學工業(yè)中的重要功能

（1）生產(chǎn)設備管理該模塊主要包括生產(chǎn)設備管理，設備分類帳管理，設備運行管理，設備維護管理等。

（2）計量儀器管理該模塊主要包括：計量儀器分類帳，計量儀器驗證管理等。

（3）生產(chǎn)計劃管理該模塊主要包括：產(chǎn)品能力管理，計劃生產(chǎn)管理等。

（4）產(chǎn)品物料管理該模塊主要包括：物料清單管理（BOM），物料需求計劃等。

（5）生產(chǎn)報告管理該模塊主要包括：生產(chǎn)報告模板，生產(chǎn)日報，月度報告，季度報告，年度報告和生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計報告。

（6）生產(chǎn)調(diào)度管理該模塊主要包括：異常生產(chǎn)管理，班次日志管理，調(diào)度日志管理等。

（7）能源計量管理本模塊主要包括：能源計量設備管理，能源計劃，實際績效，成本和能源統(tǒng)計分析等。

化工行業(yè)的MES解決方案

1.化工行業(yè)的MES系統(tǒng)整合了與企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)有關的人力，物力，設備和其他資源；

2.通過數(shù)據(jù)集成，業(yè)務集成，界面集成等方式，將各個生產(chǎn)部門緊密結(jié)合在一起，有效地實現(xiàn)了每個生產(chǎn)部門和每個車間的協(xié)同管理，從而實現(xiàn)了跨地區(qū)的多人，多任務各部門生產(chǎn)任務可以統(tǒng)一計劃，協(xié)調(diào)完成，提高了工作效率。

3.通過自主開發(fā)的中間件和化工MES軟件實現(xiàn)與實時數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的無縫集成

4，及時有效地獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)查詢提供依據(jù)，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

5.自動高效地生成生產(chǎn)報告，能源報告和生產(chǎn)成本報告，使生產(chǎn)情況一目了然，使智能生產(chǎn)和數(shù)字工廠成為可能。

MES系統(tǒng)有效地促進了化工企業(yè)自動化生產(chǎn)的發(fā)展，提高了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。 在車間一級管理生產(chǎn)，使生產(chǎn)敏捷，并有效地保證生產(chǎn)計劃的完成。