MES系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)管理的問題，通過打造一個(gè)適合自身的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，能夠在各個(gè)環(huán)節(jié)落實(shí)生產(chǎn)制造管理，降低生產(chǎn)成本及提升品質(zhì)，進(jìn)而打造數(shù)字化智能工廠。

 

企業(yè)在評估是否需要MES系統(tǒng)時(shí)，總會有一些疑問：MES系統(tǒng)能提供哪些功能？可否提供效益評估報(bào)告？這些疑問會讓企業(yè)忽略在生產(chǎn)制造管理的真正需求。

 

MES系統(tǒng)在適用性方面，主要體現(xiàn)在各生產(chǎn)中心的關(guān)鍵性用戶，如何將生產(chǎn)管理所遇到的真正困難反映出來。其次，在分析需求時(shí)，要總結(jié)產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)要清晰地把需求表達(dá)出來。只有提出生產(chǎn)管理瓶頸與困難，才能針對性的提供解決方案，MES系統(tǒng)的適用性才會提高。

 

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面，將工廠的生產(chǎn)信息做到即時(shí)化、數(shù)據(jù)化與透明化。工廠可以利用這些生產(chǎn)信息做出許多管理上的改善。所以，有別于以往的作業(yè)管理，可以尋求一些改變，可能是在生產(chǎn)流程、績效管理或品質(zhì)管理。

 

企業(yè)在生產(chǎn)管理中，要有改變的心理準(zhǔn)備。而如何去突破，要看如何運(yùn)用這些MES相關(guān)信息，在生產(chǎn)管理上做出最適合企業(yè)自身的改變，以尋求突破與精益。

但是，導(dǎo)入MES系統(tǒng)后并非能使所有生產(chǎn)管理相關(guān)的問題迎刃而解。MES系統(tǒng)只是將生產(chǎn)中的相關(guān)信息分析并反饋出來，還需要結(jié)合有效的管理制度與規(guī)則，加以輔助與執(zhí)行。

 

例如：系統(tǒng)已經(jīng)清楚的記錄并分析出，某條生產(chǎn)線上的裝配人員產(chǎn)品良率明顯偏低。這時(shí)就需要管理人員根據(jù)系統(tǒng)提示，結(jié)合管理制度對作業(yè)員做出相應(yīng)的干預(yù)，以改善良品率。否則MES系統(tǒng)所反饋出的信息，便無法在執(zhí)行層面來解決問題。所以，系統(tǒng)并不能解決所有的問題，必須與管理面做結(jié)合，才能將系統(tǒng)導(dǎo)入效益真正發(fā)揮。

 

如何建立MES系統(tǒng)？一定要建立在了解自己的制造困難與瓶頸、掌握改變與突破的契機(jī)，并正視企業(yè)在生產(chǎn)制造上的問題與需求，落實(shí)制造與生產(chǎn)管理面的整合，通過導(dǎo)入MES，來打造企業(yè)的產(chǎn)能優(yōu)勢，提升整體競爭力。

 

芯軟MES系統(tǒng)介紹

 

芯軟MES系統(tǒng)源自制造工廠的管理需求，采用自主研發(fā)的管理平臺，可實(shí)現(xiàn)輕松部署，滿足企業(yè)的個(gè)性化需求。系統(tǒng)操作簡單、易行，支持個(gè)性化的系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)。芯軟MES倡導(dǎo)企業(yè)遵循精益生產(chǎn)模式，透過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析達(dá)到精益化持續(xù)管理改善的目的，它幫助企業(yè)管理者輕松、科學(xué)地掌管生產(chǎn)動態(tài)，提高企業(yè)生產(chǎn)效能。