當(dāng)然，MES的作用不只是讓生產(chǎn)流程變得更加透明，提效率、降低成本和業(yè)務(wù)流程的改善，更重要的是，MES將在智能工廠發(fā)揮神經(jīng)系統(tǒng)的功能。

MES是智能工廠的“神經(jīng)系統(tǒng)”，只有充分發(fā)揮出MES在制造企業(yè)內(nèi)承上啟下、互聯(lián)互通的作用，才能促使智能工廠真正運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。

如今，無(wú)論是“德國(guó)工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，還是《中國(guó)制造2025》，抑或是一些企業(yè)提出的“互聯(lián)企業(yè)”戰(zhàn)略，都在探討信息時(shí)代，在物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等新技術(shù)的支撐下，制造業(yè)如何更有效地，更智能地生產(chǎn)。通俗點(diǎn)說(shuō)，就是讓智能工廠響應(yīng)紛繁復(fù)雜的市場(chǎng)需求，滿足當(dāng)今時(shí)代客戶對(duì)于個(gè)性化，定制化的產(chǎn)品的要求。

智能工廠要求工廠實(shí)現(xiàn)企業(yè)的橫向及縱向集成，更好地響應(yīng)市場(chǎng)的需求，快速推出新產(chǎn)品，并擁有更好的質(zhì)量控制，更好的智能物流等等，MES起到了關(guān)鍵作用。

 

承上啟下挑戰(zhàn)重重

MES具有承上啟下的作用，對(duì)上，與ERP/PLM等進(jìn)行集成，對(duì)下與工業(yè)自動(dòng)化層進(jìn)行融合。

從我們的理解來(lái)說(shuō)，MES的集成有兩個(gè)層面，一個(gè)是技術(shù)上的集成，表現(xiàn)在系統(tǒng)層面的對(duì)接，其中涵蓋了對(duì)上對(duì)于ERP等應(yīng)用系統(tǒng)，對(duì)下對(duì)于工業(yè)自動(dòng)化層設(shè)備的對(duì)接和集成；另一個(gè)是業(yè)務(wù)上的對(duì)接，以MES為表現(xiàn)的制造管理和執(zhí)行層面業(yè)務(wù)如何在企業(yè)整體的業(yè)務(wù)框架和業(yè)務(wù)流程中和上下游的業(yè)務(wù)領(lǐng)域（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、銷售、發(fā)運(yùn)、售后等）進(jìn)行有機(jī)的對(duì)接和集成。對(duì)于兩個(gè)集成層面來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)匹配和聯(lián)動(dòng)都是集成的主要目的。

上下集成，不僅是優(yōu)化生產(chǎn)線，更重要的是能夠?qū)⒋罅康纳a(chǎn)數(shù)據(jù)有效利用起來(lái)，通過(guò)挖掘數(shù)據(jù)金礦，可以進(jìn)一步分析和優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

可以說(shuō)，通過(guò)上下集成，MES系統(tǒng)可以提供生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)共享，便于內(nèi)部管理與追溯分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)分析圖表展示功能。通過(guò)對(duì)歷史庫(kù)存分析、物料追溯分析、生產(chǎn)良率分析等各種維度的報(bào)表，持續(xù)改善生產(chǎn)線，全面滿足企業(yè)對(duì)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)和管理決策的要求；并通過(guò)與外部客戶信息系統(tǒng)集成，積極支持倉(cāng)庫(kù)、產(chǎn)線物流配送，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可視化及預(yù)警，幫助管理層查詢、統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，為決策提供嚴(yán)格可信的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

在工業(yè)4.0的時(shí)代，制造業(yè)仍然是競(jìng)爭(zhēng)激烈的。要想立于不敗之地，需要順應(yīng)趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化，設(shè)備自動(dòng)化，智能制造；MES系統(tǒng)是計(jì)劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”，

處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系，消除企業(yè)信息化的“斷層”，這也成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的目標(biāo)，全面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。

一、MES是什么？

MES即制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，在90年代由美國(guó)AMR公司提出，主要針對(duì)于生產(chǎn)制造過(guò)程中流程、資源的管理系統(tǒng)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程“黑匣子”的可視、可控，為智能生產(chǎn)提供支撐。

在1998年，AMR公司發(fā)表REPAG模型，即包括準(zhǔn)備、實(shí)行、處理分析、調(diào)整5個(gè)階段組成的過(guò)程周期。該模型將計(jì)劃、技術(shù)方案，調(diào)度、執(zhí)行和控制等對(duì)應(yīng)的5個(gè)信息系統(tǒng)集成連接。REPAC模型把MES三層模型的進(jìn)行擴(kuò)充，MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，是成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一部分。

二、MES的功能框架

三、MES的價(jià)值

（1）制造過(guò)程協(xié)同化

通過(guò)車間級(jí)的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過(guò)程可追溯管理。

（2）車間作業(yè)透明化

生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容，透明化實(shí)時(shí)化。

（3）數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化

利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、RFID、機(jī)器視覺、語(yǔ)音輸入等各類采集手段；對(duì)數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、效率。

（4）管理決策智能化

效率利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實(shí)時(shí)呈現(xiàn)復(fù)雜信息，通過(guò)數(shù)據(jù)獲得業(yè)務(wù)洞察，各層級(jí)業(yè)務(wù)人員都能自助分析數(shù)據(jù)。

現(xiàn)在有些企業(yè)已經(jīng)開始使用MES系統(tǒng)來(lái)控制管理工廠生產(chǎn)制造過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷和控制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過(guò)程層進(jìn)行物料平衡，安排生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施調(diào)度、排產(chǎn)及優(yōu)化。企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化管理，不僅幫企業(yè)提升管理水平和控制力度，還增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。