1、降低不良率，改善品質(zhì)管理

實(shí)時(shí)現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

多面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。

2、防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造

關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗，考勤；

備料或組裝，通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

3、降低成本，現(xiàn)場整潔

按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理

清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高

大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升；

制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。

MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，幫助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)管理體系。