MES精益制造平臺(tái)是集制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手機(jī)、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)。

       MES精益制造平臺(tái)內(nèi)包含APS高級(jí)排程、工藝、設(shè)備、工裝夾具、人力、品質(zhì)管理、數(shù)據(jù)采集、LED看板控制、移動(dòng)PDA等諸多模塊，系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)計(jì)算每一張訂單在何時(shí)使用，每個(gè)工序使用多少，且可以動(dòng)態(tài)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)與倉(cāng)存關(guān)系，主生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)分解為具體的詳細(xì)生產(chǎn)工序作業(yè)計(jì)劃，這就是詳細(xì)生產(chǎn)排程，這是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，是制造業(yè)真正的重要功能。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，給出的信息越豐富、越有價(jià)值，APS相應(yīng)計(jì)算起來(lái)難度和科技含量也就越高。MES精益制造管理系統(tǒng)恰恰在企業(yè)需要的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃方面相當(dāng)有可操作性，對(duì)企業(yè)幫助也比較大。MES精益制造管理系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是要對(duì)企業(yè)底層的生產(chǎn)資源--人員、設(shè)備、場(chǎng)地等，按照它們的能力進(jìn)行合理安排，MES精益制造管理系統(tǒng)無(wú)論干什么事情都會(huì)考慮這些資源和它們的能力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)能力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸資源進(jìn)行綜合計(jì)算。實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)的滾動(dòng)式的排產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)集成與一體，具備了智能化，隨時(shí)掌握每一訂單每一工序進(jìn)度，快速響應(yīng)客戶需求，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)在制品，隨時(shí)可以控制并降低在制品、隨時(shí)把握生產(chǎn)的異常，隨時(shí)動(dòng)態(tài)分析出生產(chǎn)非增值時(shí)間。

       MES精益制造平臺(tái)可隨時(shí)動(dòng)態(tài)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，隨時(shí)掌握每一訂單每一工序進(jìn)度，快速響應(yīng)客戶需求，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)在制品，隨時(shí)可以控制并降低在制品、隨時(shí)把握生產(chǎn)的異常，隨時(shí)動(dòng)態(tài)分析出生產(chǎn)非增值時(shí)間、按一般交貨期與生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，常規(guī)10交貨的訂單， 5-6天是生產(chǎn)時(shí)間，其他時(shí)間都是生產(chǎn)異?；蛐畔⒄系K導(dǎo)致的緩慢，排除非生產(chǎn)時(shí)間3-4天就可以大幅度提高生產(chǎn)效率，資金周轉(zhuǎn)率會(huì)大幅度提高，凈利會(huì)得到大幅增長(zhǎng)，另外生產(chǎn)車間的圖紙、工藝、作業(yè)指導(dǎo)等生產(chǎn)信息傳遞由計(jì)算機(jī)打包傳遞到現(xiàn)場(chǎng)終端，不需要耗費(fèi)紙張，數(shù)據(jù)精確、不需要耗費(fèi)人力工時(shí)，另由于數(shù)據(jù)是自動(dòng)采集，可直接減少統(tǒng)計(jì)、跟單人員、并能提升信息傳遞的效率，組織靈活敏捷性大幅度改善。