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因?yàn)橹圃炱髽I(yè)有大量的生產(chǎn)設(shè)備,并且生產(chǎn)設(shè)備的品牌和種類也比較多,通信方法多樣,數(shù)據(jù)采集量大,使印刷企業(yè)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集變得十分復(fù)雜,針對不同設(shè)備會對接多個(gè)不同接口,造成數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換繁瑣,信息交換延遲。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)有主動式和交互式,主動式是MES系統(tǒng)自己訪問PLC的CPU相關(guān)內(nèi)存區(qū)(該內(nèi)存區(qū)經(jīng)雙方溝通作為數(shù)據(jù)存儲器),另一種是MES系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請求,PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES系統(tǒng)。
1、MES系統(tǒng)直連設(shè)備PLC數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)與設(shè)備直連,首先確認(rèn)設(shè)備是否具備條件,對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動化生產(chǎn)線或設(shè)備MDC(元數(shù)據(jù)控制器),系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC(可編程邏輯控制器)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,可以采集到生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)(運(yùn)行和停止等)。
同時(shí)上層生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控,使車間管理透明化,獲得相關(guān)生產(chǎn)信息,如:生產(chǎn)數(shù)量、速度、停機(jī)次數(shù)及時(shí)間等,可以形成直觀形象的圖形界面,為管理人員提供現(xiàn)場實(shí)時(shí)信息,為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助。
2、MES系統(tǒng)通過設(shè)備加裝(傳感器+物聯(lián)網(wǎng)關(guān))數(shù)據(jù)采集
不能連接PLC的設(shè)備,采集運(yùn)行狀態(tài)需要加裝速度、數(shù)量傳感器。印刷生產(chǎn)環(huán)境對溫度、濕度等有嚴(yán)格要求,其采集模式主要為溫、濕度傳感器,設(shè)備輔助采集需要加裝潤版液PH值、導(dǎo)電率傳感器等。無線數(shù)據(jù)采集卡、物聯(lián)網(wǎng)關(guān)等采用的傳感器一般是反射式紅外線傳感器或?qū)ι涫郊t外傳感器。
3、MWS接收條碼掃描槍或RFID發(fā)送的數(shù)據(jù)
(在WIFI網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下)條碼掃描一般在倉儲管理使用較多,生產(chǎn)物料的管理如品名、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、貨倉位置等使用較多;RFID一般用在場內(nèi)物流管理,如半成品數(shù)量、成品倉儲位置、半成品名稱、加工物料編號、半成品貨位、開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等。
MES系統(tǒng)與設(shè)備對接,使生產(chǎn)過程更加透明化,管理人員根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)能夠及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn),使生產(chǎn)效率得到很大提升。