車間派工數(shù)字化如何通過MES系統(tǒng)完成
發(fā)布時間：2021-12-30
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車間派工數(shù)字化如何通過MES系統(tǒng)完成？數(shù)字化派工是提效降本的重要抓手。它可以實時監(jiān)控分段制造狀態(tài)，將每道工序、工時精準顯示在現(xiàn)場視頻終端上，是MES系統(tǒng)里面一個非常重要的功能模塊，那車間派工數(shù)字化如何通過MES系統(tǒng)完成？
車間派工數(shù)字化怎么做：
1、車間派工數(shù)字化
在MES系統(tǒng)，車間相關的人、機、料、法、環(huán)、測全部實現(xiàn)數(shù)字化標識，派工單自動帶出該工單所需要的相關數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)車間、產(chǎn)線、設備、模具、工裝夾具、操作SOP、相關圖號、檢測標準等。不需要人工再進行來回統(tǒng)計和繁復文控手續(xù)，各類信息實時更新，確保派工時、生產(chǎn)時獲取的數(shù)據(jù)時最新的。派工時需要查詢什么內(nèi)容，只需簡單點擊或輸入指令，即可展示，數(shù)據(jù)觸手可及，為車間派工提供強大的數(shù)據(jù)支撐。
2、車間派工自動校驗
在MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)會自動計算工單的物料齊套情況，物料齊套未達到設定的比例不派工；根據(jù)設定參數(shù)校驗根據(jù)資源（設備、模具、工裝夾具、刀具等）狀態(tài)，資源沖突或未達到設定的開工條件不派工，針對機械五金等行業(yè)，自動校驗是否有對應的加工圖號，資料不齊套不派工。
3、車間派工批量完成
傳統(tǒng)管理系統(tǒng)車間派工只能逐一單據(jù)處理，在現(xiàn)行制造業(yè)多批量小批次場景下，一條一條進行，效率之低難以想象，車間管理人員就這樣耗費在單據(jù)處理上，無法從事更有價值的事務。通過MES系統(tǒng)，工單下達一鍵操作即可輕松完成。如，通過批量導入，可一次導入或添加生成大量的派工單；選擇目標單據(jù)，即可自動下發(fā)該單據(jù)下所有工序對應的派工單；系統(tǒng)根據(jù)邏輯派工替代沒完沒了的繁瑣的人工逐張作業(yè)，讓派工一步到位，業(yè)務流轉效率成倍提升。
4、車間派工快速調(diào)整
生產(chǎn)過程中，難免遇到各種突發(fā)狀況，如目標機器設備突發(fā)故障、生產(chǎn)人員臨時請假、生產(chǎn)工藝臨時改制、質量異常本崗位異崗位返工等，導致派工單無法及時按照要求下達或下達無效，造成生產(chǎn)停擺。MES系統(tǒng)針對這些突發(fā)情況，預制了多重快速響應預案。如，設備突發(fā)故障，系統(tǒng)快速選擇替代工序，根據(jù)設定自動完成備選方案的確定并進行派工，確保每一處可用資源的優(yōu)化利用，保障生產(chǎn)過程連貫、科學、高效的進行。
5、車間派工實時多端提醒
車間派工一般采用紙質單據(jù)下達，工作量大、瑣碎繁瑣。對離散行業(yè)，各種不同時段、狀態(tài)、需求、優(yōu)先級的單據(jù)經(jīng)常混在一起，隨著單據(jù)的增加，非常容易遺忘或遺漏重要的信息，導致生產(chǎn)異常的發(fā)生，直接導致生產(chǎn)驗貨或交期失控。MES系統(tǒng)，支持系統(tǒng)派工多端實時提醒；通過系統(tǒng)派工完成后，MES的PC端、移動端、看板端即同步發(fā)布，關鍵信息直接推送至核心人員手機微信端，讓每張派工單都能快速、高效的下達，最大限度提升管理能效。
通過以上數(shù)字化派工手段，管理人員可根據(jù)顯示工時信息合理調(diào)配人員，真正意義上實現(xiàn)了車間現(xiàn)場精細化派工。
車間派工數(shù)字化怎么做：
1、車間派工數(shù)字化
在MES系統(tǒng)，車間相關的人、機、料、法、環(huán)、測全部實現(xiàn)數(shù)字化標識，派工單自動帶出該工單所需要的相關數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)車間、產(chǎn)線、設備、模具、工裝夾具、操作SOP、相關圖號、檢測標準等。不需要人工再進行來回統(tǒng)計和繁復文控手續(xù)，各類信息實時更新，確保派工時、生產(chǎn)時獲取的數(shù)據(jù)時最新的。派工時需要查詢什么內(nèi)容，只需簡單點擊或輸入指令，即可展示，數(shù)據(jù)觸手可及，為車間派工提供強大的數(shù)據(jù)支撐。
2、車間派工自動校驗
在MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)會自動計算工單的物料齊套情況，物料齊套未達到設定的比例不派工；根據(jù)設定參數(shù)校驗根據(jù)資源（設備、模具、工裝夾具、刀具等）狀態(tài)，資源沖突或未達到設定的開工條件不派工，針對機械五金等行業(yè)，自動校驗是否有對應的加工圖號，資料不齊套不派工。
3、車間派工批量完成
傳統(tǒng)管理系統(tǒng)車間派工只能逐一單據(jù)處理，在現(xiàn)行制造業(yè)多批量小批次場景下，一條一條進行，效率之低難以想象，車間管理人員就這樣耗費在單據(jù)處理上，無法從事更有價值的事務。通過MES系統(tǒng)，工單下達一鍵操作即可輕松完成。如，通過批量導入，可一次導入或添加生成大量的派工單；選擇目標單據(jù)，即可自動下發(fā)該單據(jù)下所有工序對應的派工單；系統(tǒng)根據(jù)邏輯派工替代沒完沒了的繁瑣的人工逐張作業(yè)，讓派工一步到位，業(yè)務流轉效率成倍提升。
4、車間派工快速調(diào)整
生產(chǎn)過程中，難免遇到各種突發(fā)狀況，如目標機器設備突發(fā)故障、生產(chǎn)人員臨時請假、生產(chǎn)工藝臨時改制、質量異常本崗位異崗位返工等，導致派工單無法及時按照要求下達或下達無效，造成生產(chǎn)停擺。MES系統(tǒng)針對這些突發(fā)情況，預制了多重快速響應預案。如，設備突發(fā)故障，系統(tǒng)快速選擇替代工序，根據(jù)設定自動完成備選方案的確定并進行派工，確保每一處可用資源的優(yōu)化利用，保障生產(chǎn)過程連貫、科學、高效的進行。
5、車間派工實時多端提醒
車間派工一般采用紙質單據(jù)下達，工作量大、瑣碎繁瑣。對離散行業(yè)，各種不同時段、狀態(tài)、需求、優(yōu)先級的單據(jù)經(jīng)常混在一起，隨著單據(jù)的增加，非常容易遺忘或遺漏重要的信息，導致生產(chǎn)異常的發(fā)生，直接導致生產(chǎn)驗貨或交期失控。MES系統(tǒng)，支持系統(tǒng)派工多端實時提醒；通過系統(tǒng)派工完成后，MES的PC端、移動端、看板端即同步發(fā)布，關鍵信息直接推送至核心人員手機微信端，讓每張派工單都能快速、高效的下達，最大限度提升管理能效。
通過以上數(shù)字化派工手段，管理人員可根據(jù)顯示工時信息合理調(diào)配人員，真正意義上實現(xiàn)了車間現(xiàn)場精細化派工。
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