互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代下，制造業(yè)面臨多重變革的挑戰(zhàn)壓力，企業(yè)亟需與現(xiàn)代物流業(yè)相互融合、聯(lián)合發(fā)展，于是數(shù)字化供應(yīng)鏈成為了企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)力“推手”。因此在大方向正確的前提下，如何更快、更好地完成轉(zhuǎn)型，是每個(gè)制造企業(yè)必須要重視的問(wèn)題。

        那么為什么制造企業(yè)需要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理呢？以倉(cāng)庫(kù)為例，看看企業(yè)所遇到問(wèn)題
        1、大量傳統(tǒng)手工記錄、統(tǒng)計(jì)，紙質(zhì)化、不規(guī)范化，信息傳遞效率低
      作為傳統(tǒng)制造企業(yè)，倉(cāng)庫(kù)的信息化程度很低，所以很多入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)倉(cāng)、盤(pán)點(diǎn)、業(yè)務(wù)過(guò)程全靠人工手寫(xiě)編制業(yè)務(wù)單據(jù)，隨意性大，準(zhǔn)確率低，信息傳遞不及時(shí)，并且大量的信息流失于無(wú)形。

      2、倉(cāng)位不規(guī)范、貨品堆積、找貨難
      倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃不夠合理，加上員工擺放的隨意性，造成貨品堆積、包裝破損，且貨品擺放位置記錄不準(zhǔn)確，加大找貨難度。

      3、先進(jìn)先出實(shí)行難、呆滯料多
      由于是人工記錄貨品入庫(kù)時(shí)間，貨品上也沒(méi)有做到明顯的標(biāo)識(shí)區(qū)分，員工為了圖方便盡快出庫(kù)，隨便找一個(gè)相同品號(hào)的貨品出庫(kù)，從而造成先進(jìn)先出實(shí)行難，呆滯料多，庫(kù)存積壓高。

        4、數(shù)據(jù)缺少管理，無(wú)有效沉淀
      手動(dòng)統(tǒng)計(jì)和更新倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)記錄，信息統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不一致，紙質(zhì)化的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)沒(méi)有進(jìn)行整理，存檔，也未將有用的信息進(jìn)行價(jià)值的傳遞，無(wú)法給到管理者有效的數(shù)據(jù)分析。

         5、庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確、影響采購(gòu)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售
       出入庫(kù)作業(yè)完成后，人工事后統(tǒng)一錄入數(shù)據(jù)，造成庫(kù)存數(shù)據(jù)的滯后性、不準(zhǔn)確性，以致采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等工作開(kāi)展缺乏數(shù)據(jù)支持，出現(xiàn)不少問(wèn)題。如采購(gòu)為了避免影響生產(chǎn)及交貨，只好加大采購(gòu)量，卻又造成庫(kù)存積壓嚴(yán)重，半成品增加、原材料增加，不僅占用庫(kù)存，也占用了大量的資金。
       為了解決以上倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化管理就顯得十分重要了。通過(guò)引入芯軟云·WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，可有效打通供應(yīng)鏈商流、信息流、資金流、物流間的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈可視化管理，提升基于大數(shù)據(jù)的決策支持能力；打造精細(xì)化的倉(cāng)儲(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

        主要解決方案
        1、推動(dòng)業(yè)務(wù)流程升級(jí)
        日常的作業(yè)任務(wù)都需在wms系統(tǒng)上進(jìn)行創(chuàng)建，并通過(guò)RF推送到每個(gè)操作員工手中，減少了紙張的使用，避免了傳統(tǒng)模式下找人以及紙質(zhì)文檔的繁雜過(guò)程，提高信息傳遞效率。

        2、作業(yè)流程規(guī)范化
        日常出入庫(kù)作業(yè)變得規(guī)范化，每個(gè)員工都需按照PDA手持設(shè)備上的流程一步一步來(lái)完成。比如入庫(kù)時(shí)，需要選擇好對(duì)應(yīng)的入庫(kù)任務(wù)——員工利用PDA掃描系統(tǒng)指示上架儲(chǔ)位——再利用PDA掃描物料/成品條碼進(jìn)行校驗(yàn)，保證物料/成品準(zhǔn)確——輸入上架數(shù)量——完成后，進(jìn)行提交，實(shí)時(shí)增加WMS系統(tǒng)的物料/成品庫(kù)存。如果上面漏了一個(gè)步驟或者出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)禁止入庫(kù)的完成，避免了員工隨意作業(yè)情況，也減少時(shí)候錄入作業(yè)數(shù)據(jù)的工作，更提高了作業(yè)準(zhǔn)確性、庫(kù)存的實(shí)時(shí)性。

        3、合理劃分倉(cāng)庫(kù) 提升上架、找貨效率
        通過(guò)wms系統(tǒng)的倉(cāng)位管理，協(xié)助企業(yè)合理劃分好待檢區(qū)、物料去、半成品區(qū)、成品區(qū)、退貨區(qū)等，并貼上條碼標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分和掃描，加上wms系統(tǒng)的入庫(kù)、出庫(kù)流程，規(guī)范了每個(gè)物料/成品/半成品的擺放，減少了堆積、破損現(xiàn)象，提升了倉(cāng)庫(kù)使用率。

        4、批次管理，先進(jìn)先出，減少呆滯料
        wms系統(tǒng)的批次管理功能，結(jié)合條碼技術(shù)，給每個(gè)批次入庫(kù)的物料/成品的條碼編碼，并實(shí)施記錄其入庫(kù)時(shí)間。出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫(kù)早物料/成品庫(kù)位，員工根據(jù)指示進(jìn)行掃描儲(chǔ)位條碼和物料/成品，完成出庫(kù)即可，從而減少了呆滯料生成，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

        5、集成其他信息系統(tǒng)
         wms系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，可以與SRM、ERP、SAP、MES等系統(tǒng)進(jìn)行集成，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)系統(tǒng)數(shù)據(jù)回寫(xiě)ERP、按SRM收貨指令接收及MES的配料需求，既提高了部門(mén)間的協(xié)同，又節(jié)省了人員轉(zhuǎn)遞錄入數(shù)據(jù)的作業(yè)量，提升了供應(yīng)鏈效率。
         通過(guò)芯軟云·WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可提升制造業(yè)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流的智能化管理，為企業(yè)智能制造提供高效物流支持。