工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，通過(guò)實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的各方面互聯(lián)，構(gòu)建起全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈及各方面連接的新型工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，成為支撐第四次工業(yè)革命的基礎(chǔ)設(shè)施，對(duì)未來(lái)工業(yè)發(fā)展產(chǎn)生各方位、深層次、革命性影響。加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅是各國(guó)順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展大勢(shì)，搶占產(chǎn)業(yè)未來(lái)制高點(diǎn)的戰(zhàn)略選擇，也是我國(guó)推動(dòng)制造業(yè)質(zhì)量變革、效率變革和動(dòng)力變革，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的客觀要求。

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外主流工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的應(yīng)用分析，可以發(fā)現(xiàn)平臺(tái)提升了企業(yè)信息化能力，增強(qiáng)了企業(yè)數(shù)據(jù)分析水平，還使得企業(yè)的資源調(diào)配更加靈活，并帶動(dòng)企業(yè)應(yīng)用從信息化到智能化的多層次發(fā)展，同時(shí)解決了企業(yè)三大方面的問(wèn)題：

一是推動(dòng)信息化大規(guī)模部署，解決效率提升和成本降低的問(wèn)題，信息系統(tǒng)和工業(yè)軟件遷移至平臺(tái)，依托平臺(tái)實(shí)現(xiàn)客戶關(guān)系管理、財(cái)務(wù)人力管理等應(yīng)用，帶動(dòng)信息化成本降低和大規(guī)模部署；

二是推動(dòng)工業(yè)數(shù)據(jù)深度分析挖掘，解決產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)值提升的問(wèn)題，基于平臺(tái)的大數(shù)據(jù)匯聚和分析能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)、管理等場(chǎng)景的深層次優(yōu)化和服務(wù)增值；

三是推動(dòng)業(yè)務(wù)商業(yè)模式的創(chuàng)新，解決跨領(lǐng)域資源靈活調(diào)配和協(xié)同協(xié)作問(wèn)題，通過(guò)平臺(tái)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)連接和資源共享，以實(shí)現(xiàn)不同主體間的高效協(xié)作和供需精確對(duì)接。

總結(jié)來(lái)看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了從信息化到網(wǎng)絡(luò)化、智能化的全覆蓋，并且由單點(diǎn)信息化走向跨域智能化，呈現(xiàn)出三大發(fā)展層次：

01

基于平臺(tái)的信息化應(yīng)用

得益于平臺(tái)的“連接+數(shù)據(jù)可視化”能力，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理類信息化應(yīng)用得到更為普遍的普及。其中，在生產(chǎn)監(jiān)控分析領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍，在物料管理、排產(chǎn)調(diào)度等方面也有初步探索。PTC、微軟、思科、阿里云等企業(yè)的平臺(tái)均推出了面向生產(chǎn)過(guò)程可視化應(yīng)用。這類應(yīng)用主要提供數(shù)據(jù)匯聚和描述基礎(chǔ)，幫助管理者直觀了解工廠運(yùn)行狀態(tài)。

02

基于大數(shù)據(jù)能力的深度優(yōu)化

基于平臺(tái)的大數(shù)據(jù)能力，以“模型+深度數(shù)據(jù)分析”模式在設(shè)備運(yùn)維、產(chǎn)品后服務(wù)、能耗管理、質(zhì)量管控、工藝調(diào)優(yōu)等場(chǎng)景獲得大量應(yīng)用，并取得較為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。GE、西門子、ABB、富士康等企業(yè)已經(jīng)推出了上百個(gè)上述類型的應(yīng)用服務(wù)，如Uptake幫助美國(guó) 核電站PALOVerde，通過(guò)提高資產(chǎn)性能，實(shí)現(xiàn)每年1000萬(wàn)的成本節(jié)省，成本降低20%；彩虹寄云智能工廠工業(yè)大數(shù)據(jù)項(xiàng)目助力 平板顯示制造企業(yè)彩虹集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)透明化、質(zhì)量可控化，并獲得了綜合良品率明顯提升，非計(jì)劃停機(jī)、運(yùn)營(yíng)成本等大幅減少等多種收益。

03

平臺(tái)協(xié)同資源調(diào)配和模式創(chuàng)新

借助平臺(tái)整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，探索智能制造、供應(yīng)鏈協(xié)同等應(yīng)用，成為部分企業(yè)的實(shí)踐選擇。如寄云NeuSeer平臺(tái)開放共享自身生產(chǎn)力，提高閑置設(shè)備的利用率，目前已對(duì)數(shù)千臺(tái)機(jī)床和鉆井機(jī)器提供數(shù)據(jù)監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)功能。再如中船集團(tuán)利用船海智云平臺(tái)對(duì)船舶制造企業(yè)、船用設(shè)備制造企業(yè)等開展納期監(jiān)控等應(yīng)用，提升供應(yīng)鏈協(xié)同水平。